Введение продукта
Композитные модули - это новый тип высокоэффективного, энергосберегающего огнетерпимого покрытия. Они изготавливаются складыванием и сжатием одеяла из керамического волокна, содержащего хром (Cr). ₂O₃) Цирконий (ZrO) ₂), которые затем собираются в модули с предварительно встроенной системой крепления.
Они сочетают в себе отличные теплоизоляционные свойства керамического волокна с легкими преимуществами модульной конструкции. Добавление оксидов хрома и циркония значительно повышает высокотемпературную стабильность материала, устойчивость к оползанию и устойчивость к химической коррозии, что делает их идеальным раствором для покрытия промышленных печей средней и высокой температуры, работающих между 1260 ° C и 1400 ° C.

Особенности продукта
1. Исключительная высокотемпературная производительность
· Высокая максимальная температура обслуживания: может выдержать непрерывное использование при 1350 ° C и краткосрочное воздействие до 1500 ° C.
· Низкая теплопроводность: уникальная микропоростая структура эффективно блокирует теплопередачу, обеспечивая отличную изоляцию и значительно уменьшая потери тепла от оболочки печи.
· Отличная тепловая стабильность: сопротивляется сильному тепловому удару (быстрое нагревание и охлаждение) без трещин или расщепления.
2. Высокая химическая стабильность
· Сильная устойчивость к коррозии: Добавление оксидов хрома и циркония обеспечивает повышенную устойчивость к различным атмосферам (например, редукции, окислению) и коррозии от многих химических паров (например, железных металлов, щелочных паров).
· Низкое содержание загрязнений: уменьшает риск образования евтектики с низкой точкой плавления с атмосферами печи при высоких температурах, продлевая срок службы.
3. Стабильная структура и длинный срок службы
· Высокая прочность на растяжение: складанная и сжатая структура ориентирует волокна перпендикулярно горячему лицу, эффективно сопротивляясь высокотемпературному сужению и нависновению под собственным весом, предотвращая падение покрытия крыши.
· Низкое тепловое сужение: демонстрирует стабильность размеров при высоких температурах с очень низким постоянным линейным изменением после длительного использования, обеспечивая целостность и герметичность накладки.
· Устойчивость к эрозии: сжатая, плотная структура модуля может выдержать воздействие чистки высокоскоростных газов.
4. Модульная конструкция для простой установки
· Быстрая установка: заранее сформированные модули на заводе позволяют установить на месте, такие как «строительные блоки», резко сокращая время строительства и затраты на рабочую силу.
· Не требуется вытверждение/сушение: облицовка из керамического волокна не содержит связанной воды, что позволяет немедленное быстрое нагревание до рабочей температуры после установки.
· Гибкость конструкции: модули могут быть спроектированы в различных формах и размерах, чтобы идеально соответствовать сложным геометриям печи.
5. Комплексная энергосбережения
· Низкая теплоемкость: низкое теплохранение стенок печи позволяет быстрее время нагрева, улучшая эффективность производства, особенно для партийных печей.
· Эффективная изоляция: значительно снижает температуру оболочки, улучшая рабочую среду и экономия значительного топлива (обычно 20% -40% экономии энергии).
Типичные технические параметры
| Классификация Температура | 1500° |
| Температура непрерывного использования | 1350°С |
| насыпная плотность | 160 ~ 240 кг/м³ |
| Постоянное линейное изменение (≥1400°C х 24h) | - 2% |
| Теплопроводность (средняя температура 1000°C) | ≈ 0,28 Вт/(м·К) |
| Химический состав | |
| Al₂O₃ | 35 - 41% |
| SiO₂ | 45 - 49% |
| Cr₂O₃ | 5 - 7% |
| ZrO₂ | 14 - 16% |
| Содержание выстрела (≥0.25mm) | 10% |
Благодаря своей превосходной высокотемпературной производительности композитные модули широко используются в требовательных промышленных приложениях:
· Железно-сталелитейная промышленность: ковчевые крышки, тундишские крышки, печи тепловой обработки, печи отжигания, колокольные печи, мочевые ямы.
· Нефтехимическая промышленность: этиленовые крекинговые печи, водородные реформаторные печи, трубопроводные нагреватели.
· Керамика и строительные материалы: роликовые печи для камина, туннельные печи, шаттловые печи, керамические печи для печения.
· Нежелезные металлы: печи для плавления алюминия, печи для тепловой обработки меди.
· Другие: Сжигатели отходов, тепловая изоляция котла, аэрокосмическое оборудование для тепловой обработки.

Установка и крепление системы
Модули обычно закрепляются к стальной оболочке печи (или базовой конструкции) через систему крепления. Общие методы установки включают:
· Тип угла: Подходит для стен.
· Слайд-Он/Скорость-Клип: Подходит для крыш, что позволяет тепловое расширение и сжатие.
· Бабочка/тип карты: Подходит для стен и крыш, легко установить.
Анкерный материал должен быть выбран на основе рабочей температуры, такой как 310S, нержавеющая сталь 330 или высокотемпературные сплавы серии RA.
Сравнение с традиционными огнеупорными материалами
| Композитные модули | Традиционный огнокирпич / Литный | |
| Теплопроводность | Низкая, отличная изоляция | Большая потеря тепла |
| Тепловая мощность | Низкий, быстрый нагрев, экономит энергию | Высокий, медленный нагрев, потребляет энергию |
| Сопротивление тепловым ударам | Отлично | Бедный, склонный к трещине |
| Установка | Быстрое и простое, модульное | Комплекс, потребляющий много времени, требует выцеления |
| Вес | Легкая, легкая конструкция поддержки | Тяжелый, требует тяжелой конструкции поддержки |
| Жизнь службы | Длинный, сопротивляется шпиллингу | Длинный, сопротивляется шпиллингу |
Резюме
Композитные модули представляют собой высокий уровень современной промышленной технологии облицовки печей. Благодаря достижениям в области науки о материалах (хромо-циркониевой состав) и инженерным инновациям (модульная конструкция), они предоставляют пользователям всеобъемлющее решение, которое является энергоэффективным, безопасным, стабильным, долговечным и простым в обслуживании. Выбор этого продукта означает не только выбор материала, но и внедрение передовых технологий, которые повышают эффективность производства, снижают эксплуатационные затраты и позволяют более экологически чистое производство.


